首先，我想告訴你的是，電纜的生產(chǎn)方法非常特殊。與其他機電產(chǎn)品不同，機電產(chǎn)品一般是通過組裝自由生產(chǎn)的，零部件可以自由生產(chǎn)。產(chǎn)品通常由臺數(shù)或部件數(shù)量計量。

電線和電纜是基于長度的測量單元。從導體到成品電纜，電纜經(jīng)常經(jīng)歷許多過程，一次完成。有些電纜結(jié)構(gòu)復雜，過程更復雜。

一、電線電纜的主要工藝

電線電纜是通過拉、絞、包三種工藝制作而成，不同型號的電纜有不同的程序。

1．拉制

澳通電纜導體采用無氧純銅，需要加工拉制成截面積和尺寸不同的銅芯導體。這部分工藝中包含的技術(shù)方法稱為金屬拉制。

拉制的工藝又可以分為兩種，一種叫單絲拉制，另一種叫絞制拉制。

2.絞制

一般來說，為了保證電線和電纜的柔軟度，需要在單絲拉動后進行絞合。具體方法是按照規(guī)定的要求和方向交織兩條以上的單線，稱為絞合。

澳通生產(chǎn)的特種電纜，如T7阻燃電纜、T8耐火電纜等電纜由7股單線絞制而成。

絞制工藝可分為：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝凱和纏繞。

3、包覆

一般來說，這個過程非常關(guān)鍵。除了前導體芯材料外，絕緣材料也非常重要，直接關(guān)系到電線電纜的安全和質(zhì)量。

以上就是電纜人應(yīng)當了解的基本知識的全部內(nèi)容了，更多電纜咨詢請關(guān)注華中電纜廠家官網(wǎng)。

根據(jù)不同電線電纜的不同性能要求和使用環(huán)境要求，通過專用設(shè)備在導體外覆蓋一層絕緣材料。

比如澳通T7阻燃電纜和T8耐火電纜外絕緣體采用新材料、新技術(shù)覆蓋，T7聚烯烴絕緣材料，T8云母帶等，大大提高了電纜的使用性能和安全性。

涂層工藝分為：

A．擠壓：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡膠、皺紋鋁帶材料。

C．包裝：帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲等纖維材料。

D． 浸：絕緣漆、瀝青等

簡而言之，在涂裝過程中，會根據(jù)不同產(chǎn)品的不同需求，采用相關(guān)的涂裝材料進行涂裝。

澳通特種電纜的基本工藝特點及應(yīng)用：

1．銅單絲拉制

澳大利亞特種電纜，芯材料為銅，在室溫下，使用拉絲機通過一個或多個拉伸模具的模孔，從而減少拉出的銅芯截面積，增加長度，提高強度。該過程是電線電纜生產(chǎn)的極新過程，非常重要。

2.單絲退火

正常銅絲在高溫下會氧化變色，韌性會降低。這種單絲退火過程是為了防止銅絲氧化。一般采用結(jié)晶提高單絲韌性。

3．導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設(shè)和安裝，導線采用多根單絲絞線。澳通特種電線由7根單芯銅線組成。可以說靈活性和質(zhì)量都很高。

4．絕緣擠出

具有環(huán)保標準的絕緣材料，如新材料、新技術(shù)、聚合物聚烯烴材料、無煙無鹵等。

銅芯線用這些絕緣材料層層包裹，注意以下四點:

a偏心率：偏心率是衡量電線是否合格的重要標準。許多產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)尺寸和擠壓過程中都有嚴格的標準。如果有輕微的差異，偏心率會很高，之后使用時很容易通過電流點火。

b平滑度：擠出要求也有嚴格的規(guī)定，要求表面光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問題。

c密度：擠壓絕緣層應(yīng)牢固可靠，肉眼無針孔或氣泡，否則為不合格產(chǎn)品。

5．成纜

對于多芯電纜，為了保證其成型和形狀，將其絞成圓形。電纜成型技術(shù)有兩個要求：一是防止不同模型芯翻轉(zhuǎn)導致電纜彎曲，二是防止絕緣層劃傷。

絕大多數(shù)電纜的電纜過程都伴隨著兩個過程：一個是填充，以確保電纜完成后的完整性和穩(wěn)定性；另一個是綁扎，以確保電纜芯不松動。

6．外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸泡、防止電纜燃燒等能力。根據(jù)電纜的不同要求，使用擠壓機直接擠壓塑料護套。