PVC電纜料因生產設備的差異具體有如下所示四種方法：

1、雙輥開煉造粒機：原輔材料→調料→混料機→密煉機→雙輥密煉機→制冷不銹鋼水槽→干躁→造粒機→挑選磁選設備→測量→外包裝。

2、雙螺桿擠出機造粒：原輔材料→調料→混料機→制冷混料機→雙螺桿擠出機→殷切發動機→風冷式→挑選磁選設備→測量→外包裝。

3、雙階擠塑機（一階雙螺桿造粒機，二階雙螺桿擠出機）造粒：原輔材料→調料→混料機→制冷混料機→雙階擠塑機→殷切發動機→風冷式→挑選磁選設備→測量→外包裝。

4、雙螺桿造粒機造粒：原輔材料→調料→混料機→制冷混料機→雙螺桿造粒機→殷切發動機→風冷式→挑選磁選設備→測量→外包裝。

實際加工工藝詳細介紹：

1、雙輥開煉造粒機生產工藝流程

（1）準備工作：添加劑、填充料各自用80目不銹鋼篩網篩粉，并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機或微粉機開展碾磨，預留。增稠劑、抗氧化劑及少許填充料添加增塑劑中，拌和成粘稠料漿，隨后用三輥研磨機或微粉機碾磨，使料漿粒度分布低于0.050mm，提溫到90℃并一直拌和，預留。PVC樹脂用60目不銹鋼篩網篩粉。

（2）預塑：混料機中通入0.2MPa的蒸氣開展加溫，資金投入PVC樹脂，隨后慢慢添加碾磨好的混和漿，待樹脂將增塑劑基本上消化吸收后再添加填充料、添加劑，原材料呈脹大松散粉末狀時倒料，這時料溫在110℃上下。整個過程約應當5~10min。

（3）混煉：蒸氣工作壓力0.3~0.4MPa，空氣壓縮工作壓力0.5MPa，混煉時長3~5min，上頂拴伸出頻次2~3次，原材料密練成塊狀一小塊，無顆粒料時倒料。

（4）雙輥開煉：蒸氣工作壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃（絕緣層料溫度宜高些）至料完全熔融勻稱后，以3mm薄厚出菲林，所進料片應熔融勻稱，韌而光滑、無干料。

（5）制冷：選用倒流浸入式冷卻水槽，風機去除料片上黏著的水份。

（6）造粒機：選用平板電腦造粒機。切完的電纜料無條形、斜方形及連粒狀況。

（7）外包裝：經挑選磁選設備、計量檢定后外包裝。

2、一般雙螺桿擠出機造粒生產工藝流程

（1）準備工作：增稠劑、填充料、添加劑各自用80目不銹鋼篩網篩粉，并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機或微粉機碾磨。稱重儲備用。增塑劑混和勻稱后加熱90℃備用；樹脂用60目不銹鋼篩網篩粉。

（2）預塑：資金投入PVC樹脂，隨后添加增塑劑拌和一會兒，待樹脂將增塑劑基本上消化吸收后，添加增稠劑，靠磨擦熱使料升溫到90℃上下，再添加填充料、添加劑，模溫升到110℃時，將料卸到制冷混料機中減溫，至45~50℃以內時進料。

（3）擠壓造粒：擠塑機（以SJ-120/20為例子）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，發動機165℃（增塑劑加上量較少時，溫度提升5~10℃上下）；螺桿轉速比10~30轉/分；發動機濾網80目、120目各一層；風冷式選用氣壓0.07MPa（544mmHg）、排風量2250m3/h輸出功率7.5kw的離心式通風機。

（4）外包裝：經挑選磁選設備、計量檢定后外包裝。

3、雙螺桿造粒機造粒生產工藝流程

（1）準備工作和預塑加工工藝同雙螺桿擠出機造粒加工工藝。

（2）擠壓造粒：整體機身溫度130~150℃；發動機溫度140~186℃；服務器轉速比5~15轉/分。

（3）外包裝：經挑選磁選設備、計量檢定后外包裝。

4、雙階擠塑機造粒生產工藝流程

（1）準備工作和預塑加工工藝同雙螺桿擠出機造粒加工工藝。

（2）擠壓造粒：雙階擠塑機由兩部份構成，首階為快速同方向雙螺桿擠出機混煉膠機，第二階為低速檔雙螺桿擠出機，二者呈豎直正交和布局，組成雙階式復合型發電機組；將同方向雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機優點融合相輔相成。雙螺桿擠出機強制性運輸、有效率熔融混煉膠與裁切分散化，無機物頭背壓式流回，防止了高剪切超溫；單螺桿擠出機髙壓擠壓，但低速檔低裁切，一樣逃避了超溫分歧。尤其合適PVC等熱敏性材料的生產加工。雙螺桿擠出機生產加工溫度150~185℃，單螺桿擠出機溫度130~165℃。選用風冷式壓面殷切粒方法，粉料經旋風除塵器、震動篩進到料斗。

（3）外包裝：經挑選磁選設備、計量檢定后外包裝。

PVC電纜料具體生產制造，可依據機器設備狀況和施工現場標準靈便組成及配搭，關鍵是要確保秘密方法準確、原材料混和充足勻稱、熔融優良。由于電纜線成形時還需要再度遇熱成形，因此造粒溫度不可以太高。

現階段許多電纜料的生產制造，為了更加好地便于方便，碾磨原材料的類別和數目有一些的降低，乃至不碾磨立即混和應用，通常會導致一些品質層面的問題。

PVC電纜線產品質量問題分析：

1、電纜料排氣口問題

導致此問題的因素主要是有兩個，一是原材料中水份較高，有可能水份超標準的原材料有PVC樹脂、增塑劑、填充料和增稠劑，因為加上量非常大，PVC樹脂和填充料應做為查驗的關鍵。這類情況，一般在預塑全過程和擠塑機真空包裝處會有特定的主要表現。二是由于秘密方法管理體系可靠性差或原材料持續高溫停留的時間太長，原材料溶解而造成排氣口發生。此問題比較嚴重時，一般會伴隨有色調的轉變。

2、電纜料進行析出問題

由于電纜料中增塑劑占比較高，加上為控制成本一些抵御增塑劑的混合使用，具體制造中進行析出問題發生或是較多的。該問題關鍵和增塑劑種類及PVC樹脂顆粒物構造相關，假如增塑劑與PVC樹脂的相溶性差，這類增塑劑占比過高時，進行析出問題就難以避免。一般都是會歸結到增塑劑這兒。實際上PVC樹脂顆粒物形狀也與此有較大關聯，假如顆粒物過度密切，皮膜太厚，增塑劑就不容易進到到顆粒物中，進而危害樹脂與增塑劑分子結構的“融合”。100gPVC樹脂增塑劑攝取量只有一部分反映樹脂的這些特性，可以當作一個參考。但和實際情況依然有很大差距的。如果是因樹脂緣故導致的進行析出，一般還會繼續發生料偏硬或熔融不太好狀況，發生一些相近魚眼鏡頭狀的小顆粒化學物質。

此外，原材料的混和加工工藝對于此事危害也非常大。尤其是混和環節中各類改性劑的加上次序及機會（溫度或前邊原材料混和水平），對攪拌環節中增塑劑分散化消化吸收及其電纜料進行析出問題有顯著危害，這也是大伙兒非常容易輕視的問題。錯料時要盡可能確保增塑劑與PVC樹脂有足夠的混和時長和一些的混和溫度（90℃上下）。

3、電纜料表面不光滑問題

表面粗糙分二種，一種是小疙瘩，一種是黑點。

小疙瘩主要是由一些混和時分散化不勻稱的顆粒料聚集體，擠壓流程中不可以熔融，被塑化的PVC原材料覆蓋一起由模口擠壓，而在電纜料中產生的。前邊提及的魚眼鏡頭和未充足消化吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒物，也會導致小疙瘩狀況，但一般非常小。現如今秘密方法，追求填充料更準大量，填充料假如表面解決不太好，混和時實際效果不佳，發生團圓狀況的概率會非常大，只不過是團圓水平的高低及其電纜料中體現是不是比較嚴重，是不是變成了問題。

黑點問題相對來說要繁雜一些，一般覺得和原材料中跑出的小分子水化學物質相關。這種小分子水化學物質來自樹脂自身、增塑劑、潤滑液。因為擠壓造粒生產制造電纜料時，都應當真空包裝，按大道理這種小分子水化學物質應當被抽提走，但為什么還是會發生呢？根據研究發覺，實際上這種小分子水化學物質大量是真空包裝后，原材料中出現出來的，許多是來源于量并不是挺大的潤滑液，自然也是有增塑劑中的。由于電纜料做為軟產品，有大批量的增塑劑，因此秘密方法設計方案時一般不太留意潤滑液，會采用一些低端滑劑，這種低端滑劑溶點低，擠壓中后期許多成份容易揮發出去，這時已沒法清除，只能被熔化原材料夾裹著向前，因為汽體比例輕，會盡量肇事逃逸到表面，占有特定室內空間，和原材料一起被強制性運輸，從模口出來后它馬上進到空氣中，但在電纜料上卻留下來了一點印痕。

也有一種情形是，秘密方法的外潤化比較嚴重不足，尤其是中后期潤化不足，熔化原材料在擠壓流程中與機械設備表面造成黏連狀況，導致表面不光滑，會出現發生一些坑坑洼洼。產生這種現象時，一般電纜料表面的總體都不容易太好。

4、絕緣性能不太好

由于PVC材料局限性及增塑劑等改性劑危害的緣故，PVC電纜料的絕緣性能是有特定程度的。針對一般電纜料而言，假如絕緣性能顯著誤差，關鍵有以下好多個緣故：

（1）殘渣偏多。雜質的混進會對電纜料造成不良危害，太多的雜物會導致絕緣性能的問題。這種殘渣有可能來自PVC樹脂和多種改性劑，也是有很有可能來自錯料和投料階段。

（2）粉末狀顆粒物太粗了。電纜料中粉末狀改性劑一般是要通過碾磨后才運用的，假如圖方便或是一些設備故障，導致添加的粉末化學物質顆粒物過粗，會對電纜料的絕緣性能造成不良危害。

（3）添加劑重金屬超標問題。許多色漿全是一些重金屬超標酸鹽，這種重金屬離子會提升電纜料的導電率，減少其絕緣性能。因此電纜料色漿的選取是很重要的。

5、電纜料返潮

由于電纜料中有特定百分比的填充料，有一些也會有特定百分比的低端增塑劑（或增塑劑代替品），原本不容易造成返潮狀況的電纜料，在特定時節也會發生這類問題。電纜料返潮和外包裝全過程及外包裝有較大關聯，應當加強干躁，使其制冷到特定溫度下再密封密閉式，此外還應改進外包裝，提升防水對策。與此同時，還應留意由潛在性溶解和表面附層造成的假返潮狀況，這方面楊濤已在“PVC電纜料返潮狀況分析”[1]一文中開展了詳盡的研究和表明，這兒不會再重述。

6、電纜料變脆

電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號規格、增塑劑、潤滑液、填充料等秘密方法成分相關。PVC樹脂假如采用較高的型號規格，因為PVC分子結構鏈短，作出的電纜料特性便會偏脆。增塑劑加上量少，電纜料偏硬，有時候也會出現偏脆的覺得。大量的是由于填充料加上量很大，而產生的電纜料特性降低，抗壓強度不太好。潤滑液是另一關鍵，假如外潤化過多，通常會導致熔融不太好（熔融溫度低也是塑化不太好的另一關鍵緣故），這時電纜料便會顯著抗壓強度不太好，變脆。